設備紹介

最大2.8トンまで吊り上げ可能な天井クレーンを複数台完備。お客様からお預かりした大切な製品を、安全第一で各工程へと運びます。スムーズで効率的な生産体制は、このクレーンなくしては成り立ちません。

めっき工程において、クレーンは単なる運搬機械ではありません。高温の亜鉛浴へ製品を浸漬し、引き上げる。その一連の精密な操作、最適な速度と角度こそが、ムラのない均一な皮膜品質を生み出す鍵となります。

8基のクレーン群による効率的でシームレスな連携と、長年の経験に裏打ちされたオペレーション技術が、私たちの品質と安全を力強く吊り上げています。

最高のめっき皮膜は、完璧にクリーンな表面から生まれます。油分を除去する「脱脂槽」、サビや汚れを溶かす「酸洗槽」、そして亜鉛との化学反応を促進させる「フラックス槽」。この徹底した前処理工程が、製品の耐久性を決定づけます。

有効寸法長さ12m、幅1.4m、深さ1.8mを誇る、福岡エリア最大級のめっき槽。約440℃〜450℃に保たれた亜鉛の中で、鉄と亜鉛が反応し、強固な合金層が生まれます。長年の経験に基づいた温度管理と、製品に合わせた最適なめっき時間が、私たちの品質の核です。

溶融亜鉛めっきのプロセスでは、亜鉛浴の表面に酸化灰（アッシュ）が副産物として生まれます。この装置は、従来廃棄物として扱われていた酸化灰を「貴重な資源」として捉え直し、高温処理によって再び高純度の金属亜鉛だけを効率的に分離・回収します。

回収された亜鉛は、精製され、再びめっき槽の原料として新たな命を吹き込まれます。 資源を最後の最後まで使い切り、循環させる。この徹底したリサイクルプロセスこそが、私たちの環境への責任であり、品質へのこだわりです。

グレーチングの強度と安全性を支えるツイストバーも、自社で製造しています。素材の段階から品質にこだわることで、最終製品の信頼性を根本から保証する。これも、私たちのものづくりへの誠実な姿勢の表れです。